3、大量矸石不见水

浏览次数:发布日期:2019-12-12 08:03

TCS智能粗煤泥分选机是一种依据物料的干扰沉降速度差异,使其在上升水流与智能共同作用下实现智能分选的设备。实现了有间歇排料到连续稳定排料的技术突破,分选密度稳定可调,生产过程智能化、数字化、可无人值守。

天津美腾科技有限公司是以研发为核心的科技公司,拥有一支技术实力强大的研发队伍,包括矿物加工、机械、自动化、电子、通讯、软件、流体力学、数据分析等多个专业的人才,研发团队分为干选设备研发、水洗设备研发等多个研发组。公司在天津设有1个干选研发试验中心,可进行TDS智能干选机的研发、试验、演示等;设有1个水洗研发试验中心,可以进行筛分、浮沉、浮选等试验。同时,公司还在山西多个选煤厂设有现场基地,可进行水洗系统工业性试验。公司在天津设有一个计算中心,可以进行颗粒运动及流体模拟仿真计算。

代替手选

“宁可十指磨穿,杜绝手选跑矸!”——手选工人吃苦耐劳的奋斗精神着实令人感动!但手选本是一个无奈之举。一方面,这项工作噪音大、灰尘大、工作环境差、劳动强度高,从以人为本的角度,手选应取消。但另一方面,由于大块矸石及杂物对后续洗选系统产生的不利影响,手选环节又在选煤厂 “顽强”的普遍存在着。

 3、大量矸石不见水

TDS智能干选机,实现了干法自动排矸,吹响了“革手选之命”的号角。

2016年6月19日,美腾第1台TDS在晋煤集团赵庄选煤厂投入使用,实现1000-100mm毛煤的排矸,完全替代了人工手选。

TDS智能选矸与人工手选相比,不仅将手选工从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来,还有以下优势。

1、 TDS智能干选机分选精度高,效率高,平均矸石排出率在95%以上,赵庄选煤厂TDS矸石带煤率为0.85%。

2、煤中矸石排出后,减少破碎机的功耗和损耗。

3、大量矸石不见水,减少矸石泥化和煤泥水系统负荷。

 3、大量矸石不见水

代替动筛

曾几何时!动筛跳汰机是块煤预先排矸环节的“明星”。“动筛+旋流器”工艺,一度是炼焦煤选煤厂的主流工艺.

在实际应用中,动筛排矸存在以下问题:

▲ 很多选煤厂随着产量加大和矸石量增大,动筛的处理能力严重不足。

▲ 矸石含量较高时,动筛磨损严重,设备故障率高。

▲动筛分选效果不佳,矸石带煤率高,煤损失严重。

若用TDS代替动筛,实现“+50mm块煤预先排矸”,可有效解决上述问题,具体为:

▲TDS智能干选机处理能力大,能解决动筛处理能力不足问题。TDS单台设备的处理能力为380t/h,单套系统可以配套8.0Mt/a的选煤厂。

▲TDS智能干选机可根据煤质情况灵活调整“打煤”还是“打矸”。矸少的时候,TDS“打矸”;矸多的时候,TDS则可以反选“打煤”。正选、反选灵活切换,“谁少打谁”,解决矸石含量大时动筛分选效果不好、磨损严重等问题。

▲TDS智能干选机分选精度高,可减少矸石带煤损失,提高企业经济效益。动筛的理论矸石带煤率为5%,在实际生产中,其矸石带煤一般达到6-8%。而TDS在预先排矸工艺中,一般可实现矸石带煤率1-2%。TDS与动筛相比,平均矸石带煤率可降低5%左右。效益计算

降低矸石带煤率可以创造巨大的效益,下面小编就给您举个例子简要说明下:

山西某炼焦煤选煤厂,入洗能力为5.0Mt/a,其+50mm以上的块原煤产率约25%,块原煤中的矸石含量约60%,TDS与动筛的矸石带煤率之差按5%计,精煤综合价格按1000元/吨计。

全年+50mm以上的块矸石量为:500万吨×25%×60%=75万吨。

TDS与动筛减少煤炭损失量为:75万吨×5%=3.75万吨

TDS产生的经济效益为:3.75万吨×1000元/吨=3750万元

真是“不算不知道,一算吓一跳”!5.0Mt/a的选煤厂,TDS替代动筛后,仅减少矸石带煤这一项,每年带来的效益就可达3750万元。

斜沟TCS:粗煤泥 高精度排矸之典范

 3、大量矸石不见水

2017年6月27日,五六选煤发表了《这项选煤技术被称为扩能增效全国首例》一文,从用户的角度,讲述了斜沟选煤厂TCS的应用场景、生产效果及产生的效益。文中的TCS,是天津美腾科技有限公司创新研发的一款粗煤泥分选设备。TCS改变TBS通过排料阀排料的方式,采用底流泵实现连续稳定排料,处理能力为TBS的2倍,TCS分选精度高,Ep值≤0.09(TBS的Ep值在0.11-0.14)。从2015年1月投产至今,斜沟TCS已运行一年半的时间了,本文结合TCS投产以来的运行情况,重点叙述了TCS的原理和这一年半以来的运行效果,以飨读者!由天津美腾科技有限公司自主研发独立拥有知识产权的TCS智能粗煤泥分选机是煤炭洗选加工行业粗煤泥分选环节的新创新。


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